傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成機床鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學反映。

1.涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，
2.涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。
鑄件砂眼：
1．鑄型內有掉入的砂子。
2，涂料強度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，常見的就是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。研制的新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎上加以改進，調整，高溫下不開裂，不脫落，強度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。同時能預防氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生。從而徹底解決:鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
殼型鑄造方法生產(chǎn)的鑄件尺寸度高,表面粗糙度低,可節(jié)省大量的金屬切削消耗和機加工工時,并且由于型砂用量和造型方法的改變,為鑄造生產(chǎn)的機械化和自動化創(chuàng)造了條件,因而特別適用于生產(chǎn)批量較大、度要求較高的鑄件。
用熱芯盒覆膜砂工藝做殼形鑄造不銹鋼鑄件跟鑄鐵的工藝區(qū)別在于覆膜砂工藝做殼形鑄造不銹鋼鑄件跟鑄鐵的工藝區(qū)別是原砂SiO2含量不同，鑄鐵為SiO2含量90%，鑄鋼為大于95%。殼形鑄造鑄件度低于臘模鑄。