為提高機床鑄件的性能，常采取下列幾種措施：選擇合理的化學成分;改變爐料組成，過熱處理鐵液;孕育處理;微量或低合金化。采取何種措施取決于所要求的性能及生產條件，往往同時采取兩種以上措施。

　　　3、鐵液過熱處理

　　溫度、化學成分、純凈度是鐵液的三項主要冶金指標，而鐵液溫度的高低又直接影響到成分和純凈度。鐵液溫度的提高有利于提高流動性、獲得健全鑄件，降低廢品率，而且在一定范圍內有利于力學性能的改善。

　　在一定范圍內提高鐵液溫度能使石墨細化、基體組織細密、抗拉強度提高，硬度下降，成熟度、相對硬度和品質系數(shù)得到改善，彈性模量有少許提高，泊松比先下降、隨后又提高推薦關注密鑄件。

　　過度過熱不僅浪費能量，對力學性能也無好處，甚至有害。此臨界溫度和爐料組成、熔煉設備、化學成分等因素有關，不同研究者得出不同結論，但過熱至1500℃以前的效果和結論是一致的。工業(yè)發(fā)達國家的熔煉出鐵溫度則保持1520~1550℃，鐵液保溫爐的溫度為1480~1500℃。

　　隨著過熱溫度的提高，鐵液中含氮量、含氫量略有上升，但1450℃以后的氧含量大幅度下降，鐵液的純凈度有了提高。較高的氮除了易引起針孔缺陷外，對鑄鐵的抗拉強度和硬度有提高作用薦關注消失模鑄件。

　　按Si+O2=SiO2的反應計算，鑄鐵中的平衡溶氧量隨溫度的提高而提高。但鑄鐵中碳的存在，在一定的平衡溫度之后，發(fā)生了：SiO2+2C→Si+2CO↑的反應，使鑄鐵中溶氧量開始下降。此平衡溫度TG可按鐵液中碳、硅含量計算：lg[Si%/(C%)2]=27486/TG+15.47

　　對于含碳量3.2%，硅1.6%的鑄鐵，其TG為1415℃。

　　鐵液溫度低于TG，則氧留于鐵液中，和硅等元素的化合物可作為部分結晶核心。溫度高于TG，則鐵液中的氧以CO形式逸出，減少了鐵液的氧化。平衡溫度TG只是個理論值，實際反應溫度要高于此值。由于CO的放出，鐵液開始沸騰，故實際反應溫度稱為沸騰溫度TH，它可以從下式計算：

　　TH(℃)=0.7866xTG(℃)+362

　　對于C3.2%，Si1.6%的鐵液，其TH=1475℃。這也是工業(yè)發(fā)達國家把鐵液出爐溫度提高至1480℃以上的另一重要原因。